Как заточить сверло

Как заточить сверлоСверло – это инструмент, который должен иметь под рукой любой хозяин дома, даже если он далек от строительных и ремонтных работ, поскольку в хозяйстве оно используется довольно часто.

Но при длительном использовании оно может изнашиваться. Не нужно торопиться выбрасывать такое сверло, его еще можно заточить и сделать это собственноручно, главное знать и придерживаться нескольких обязательных условий.

Для начала необходимо ознакомиться с основными характеристиками сверла. Наиболее популярным является коническое сверло, режущие кромки которого образуют коническую поверхность с определенным углом. Именно величина этого угла определяет возможности сверла резать те или иные материалы. Например, для резки металла (стальных изделий) угол составляет 140°, а для более мягких материалов, например, древесины – 90-100°. В домашних условиях, где необходимо время от времени просверливать различные поверхности с помощью одного инструмента, используется универсальное сверло, угол между кромками которого составляет 120°. При затачивании сверла угол должен оставаться неизменным.

Как заточить сверло. Руководство

Как заточить сверло. Руководство

Для затачивания инструмента лучше всего использовать электроточило. Саму процедуру начинают с формирования режущих кромок, стертых в процессе эксплуатации. При затачивании кромок следует ориентироваться по спиральным канавкам, сама же кромка должна располагаться параллельно оси электроточила. Сначала затачивается одна кромка путем постепенного снимания лишнего слоя металла, затем вторая. Основным критерием, по которому можно судить о качестве полученной кромки, можно считать отраженный на ее поверхности свет. Когда он исчезает – кромка готова. Очень важно в результате получить нужный угол меду кромками. Для этого можно использовать бумажные заготовки, которые помогут заточить обе кромки под одинаковым углом. Кроме того, длина кромок тоже должна быть одинаковой, вершина сверла должна находится строго на его оси. Для оценки полученного результата сверло закрывают от попадания прямых лучей света, поскольку металл может отражать свет и искажать видимость.

Следующий этап – обработка задней поверхности кромок для придания им нужной конической формы. При этом можно использовать шайбу, диаметр которой меньше диаметра сверла на 2/3. Процесс формирования конической формы заключается в прикладывании поверхностей кромок к шайбе с целью определения лишнего слоя металла, который потом снимается. Далее можно приступать к затачиванию задних углов. Для этого с помощью шайбы определяется толщина слоя металла, который нужно снять. На 1 мм дуги сверла зазор между его поверхностью и шайбой должен увеличиваться на 0,15-0,2 мм. Для того, чтобы не затрагивать полученную ранее кромку, при обрабатывании задних углов оставляют полоску толщиной до 0,3 мм, которая затачивается уже при чистовой обработке.

Задние поверхности при обработке сверла образуют перемычку. С одной стороны она затрудняет процесс сверления, поэтому ее желательно сделать как можно меньше, но с другой стороны совсем без нее тоже не обойтись, поскольку она защищает сверло от нагрузок. Оптимальными размерами перемычки можно считать до 0,7 мм для тонких сверл и до 1,5 мм для более крупных.

Ваши комментарии (предложения, рекомендации или замечания)
Николай:

У меня высшее техническое образование (инженер-технолог по спецмальности) и я очень удивлён такому способу заточки сверла. Нужно сказать на заводе начальству что наши методы устарели.

petr:

Довольно внятно и доходчиво показан процесс заточки сверл.
Для домашних условий по моему процесс расписан идеально.

Ответить

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *