Сварочные агрегаты: виды и применение

Современные сварочные агрегаты являются автономной установкой, способной преобразовать механическую энергию в электрическую. Сварочные работы актуальны сегодня во многих отраслях народного хозяйства. Главным достоинством электродуговой сварки является возможность быстро и надежно соединить металл. Причем затраты на данную операцию будут минимальными. Также при помощи сварочного аппарата возможна резка металла. Резать изделия можно даже в самых труднодоступных местах, где другой режущий инструмент просто не «подлезет». В последнее время сварочные агрегаты изготавливаются из электронных компонентов. Это позволяет в значительной степени снизить вес изделия и его габаритные размеры.

Сварочные агрегаты по своим конструкционным особенностям делятся на несколько видов:

  • Аппараты со встроенным трансформатором на основе коллекторной или вентиляторной системы.
  • Установки по своему типу могут делиться на колесные и стационарные.
  • Отличаются приводом (установлен бензиновый или электрогенератор).

Наиболее современным и распространенным среди населения типом сварочного агрегата, который можно найти по ссылке, является инвертор. Обычные сварочники работают на частоте напряжения в 50 Герц. Инвертор же способен работать на токах высокой частоты, достигаемой в десятки килогерц. Следует отметить, что для такого типа сварочного агрегата присущи маленькие трансформаторы, имеющие компактные габаритные размеры и легкий вес. Весь сварочный процесс осуществляется посредством применения постоянного тока. Сварочный шов получается качественным и ровным. Как правило, сварочные трансформаторы мощностью в 160 А весят не более 20 кг. С инвертором можно без проблем добраться до рабочего объекта. Инверторы состоят из следующих компонентов: выпрямительной установки, сетевых фильтров, преобразователя, который будет преобразовывать в высокочастотную «переменку», второго выпрямителя и схемы управления.

Плазморезы широко применяются при резке и наплавке металла. Причем использовать их можно как в частном порядке, так и на производствах. Основным преимуществом плазменной резки является тот факт, что край листа после проведения сварочных работ не требуется обрабатывать. Помимо этого, при помощи плазменной резки можно осуществлять фигурную резку в листовых металлах. Также возможно изготовление деталей по толщине меньше 200 мм.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Проверка комментариев включена. Прежде чем Ваши комментарии будут опубликованы пройдет какое-то время.